?中空吹塑是一種制造塑料產(chǎn)品的工藝，其主要特點是通過氣體壓力將塑料型坯吹脹成為中空制品。中空吹塑成型生產(chǎn)過程中需要注意以下幾個方面的質(zhì)量問題，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)：
①型坯溫度：
型坯溫度是影響中空制品表觀質(zhì)量、縱向壁厚均勻性和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。
適宜地偏低以提高熔體強度，減小自重垂伸，并縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)率。
型坯溫度過低，會導(dǎo)致離模膨脹嚴(yán)重，長度收縮，壁厚增大，降低型坯的表面質(zhì)量，并可能出現(xiàn)流痕。
型坯溫度過高，型坯易下垂，引起型坯縱向厚度不均，延長冷卻時間，甚至喪失熔體強度，難以成型。
②吹氣壓力、鼓氣速率、吹脹比：
吹氣壓力是型坯吹脹的關(guān)鍵，需要根據(jù)型坯的材質(zhì)、壁厚和容積等因素進行調(diào)整。
粘度低、壁厚、小容積制品，采用較低的吹氣壓力，一般在0.2～1MPa。
鼓氣速率和吹脹比也要適中，過快或過慢的鼓氣速率、過大的吹脹比都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。
③開裂和變形問題：
中空吹塑制品容易出現(xiàn)開裂和變形問題，這主要是由于材質(zhì)不穩(wěn)定、制作溫度不適宜或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理等原因?qū)е碌摹?br>為解決這些問題，需要選擇質(zhì)量穩(wěn)定的材料進行生產(chǎn)，設(shè)置合適的制作溫度，確保產(chǎn)品制作的均勻性，并調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少產(chǎn)品應(yīng)力點，增加產(chǎn)品強度。
④模具設(shè)計：
模具設(shè)計是中空吹塑成型的關(guān)鍵因素之一。模具的分隔線（合模線）方向、產(chǎn)品的斜度、產(chǎn)品的布局等因素都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
模具設(shè)計需要合理，避免制品在模具中受到不均勻的應(yīng)力，導(dǎo)致開裂或變形。
⑤冷卻過程：
冷卻過程對于中空吹塑制品的質(zhì)量同樣重要。冷卻不均勻會導(dǎo)致制品變形或開裂。
需要確保冷卻水系統(tǒng)正常工作，對制品進行均勻冷卻。
⑥機器操作和維護：
在中空吹塑成型生產(chǎn)過程中，機器的操作和維護也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。
操作人員需要熟練掌握機器的操作方法，并定期進行機器維護和保養(yǎng)，確保機器處于良好的工作狀態(tài)。
⑦材料選擇：
材料的選擇也是影響中空吹塑成型產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
需要根據(jù)產(chǎn)品的用途和性能要求選擇合適的材料，并確保材料的質(zhì)量穩(wěn)定。