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導(dǎo)致吹塑產(chǎn)品褪色原因是什么?

文章出處:吹塑百科 責(zé)任編輯:東莞市三先包裝制品有限公司 發(fā)表時(shí)間:2020-08-20
  ?   導(dǎo)致吹塑產(chǎn)品褪色原因是什么?大多數(shù)塑料制品是吹塑生成的,那么影響吹塑褪色的因素有哪些?影響塑料制品褪色的因素有很多,塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐酸堿性、耐熱性、抗氧性、耐光性以及所用樹(shù)脂的特性有關(guān)。下面給大家具體介紹下:

   1、耐酸堿性

   著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸,但對(duì)堿敏感,鎘黃不耐酸,這二種顏料和酚醛樹(shù)脂對(duì)某些著色劑起強(qiáng)還原作用,嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。

   2、耐熱性

   顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無(wú)機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類,熱穩(wěn)定性好,耐熱性能高。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品,加工溫度在280℃以上,在選著色劑時(shí)一方面要注重顏料的耐熱度,一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間,通常要求耐熱時(shí)間為4—10rain。

   3、抗氧化性

   某些有機(jī)顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色,此過(guò)程一是加工中的高溫氧化,二是遇強(qiáng)氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后,紅色會(huì)逐漸減退。

   4、耐光性

   著色劑的耐光性直接影響制品的褪色,受強(qiáng)光照射的室外制品,所用著色劑的耐光(耐曬)等級(jí)要求是一個(gè)重要指標(biāo),耐光等級(jí)差,制品在使用中會(huì)很快褪色。耐候制品選用的耐光等級(jí)應(yīng)不低于六級(jí),選用七、八級(jí),室內(nèi)制品可選四、五級(jí)。載體樹(shù)脂的耐光性能對(duì)顏色的變化也有較大影響,紫外線引發(fā)的樹(shù)脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑,可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。

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