吹塑產品模具型腔的表面粗糙度一般根據吹塑產品本身的表面要求和產品的材質來確定。

對于一些表面要求不高的吹塑產品來說，表面可以粗糙一些。比如一些比較大的吹塑產品，比如水面上的浮體，物流中使用的托盤等。具有粗糙的表面，有利于整體排氣。但對于一些透明度或光澤度高的容器，表面需要高度拋光。(PC純水桶、ABS汽車擾流板以及PET、PVC、PP等吹塑容器)。

在吹塑產品中，PE的產品被廣泛使用。使用PE吹塑模具時，型腔表面需要粗糙，這樣可以提高排氣效率。否則塑料型坯與模具之間會有氣泡，導致吹塑產品中的“橘皮”表面缺陷。

由于PE吹塑模具的溫度低，型坯的膨脹壓力低，膨脹后的型坯不會楔入粗糙表面的槽中，而是位于并穿過谷峰。所以使用PE吹塑模具時，表面粗糙不會影響吹塑產品表面質量，反而有利于排氣，提高成型質量。

通過對PE吹塑模具的型腔表面進行噴砂處理，可以獲得均勻的表面粗糙度。通常，金剛砂、石英砂或硬砂可用于噴砂。噴砂的粒度應根據吹塑產品的體積和原材料的型號適當選擇。通常對于較小的PE瓶模具，可以采用60 # ~ 120 #的粒度；對于較大的吹塑產品 mold，可采用30 # ~ 40 #的粒徑；對于LDPE材料的吹塑模具，可以使用細顆粒尺寸；對于HDPE材料的常規(guī)吹塑產品模具，可以使用較粗的顆粒尺寸。

蝕刻空洞(又稱皮紋處理)也可以使其表面粗糙。就是通過化學或者其他方法使吹塑產品的表面形成一定深度的圖案。蝕刻深度與吹塑產品的材質和模具材質有關。蝕刻后的模腔對產品有很大的附著力，所以可以使用脫模劑。

當吹塑的表面質量要求相當高吹塑產品時，需要對模具型腔表面進行拋光。按照吹塑產品的要求，打磨后有的可以進行亞光處理或者用360 #細砂擦拭模腔。對于工程塑料的吹塑型腔，型腔一般可以不噴砂，其表面可以高度拋光，可以處理模具排氣蝕刻圖案。